Brida Deslizante
Las bridas deslizantes están diseñadas para deslizarse sobre el extremo de la tubería y luego se sueldan con cordones de filete tanto por dentro como por fuera para asegurar la conexión. Este diseño ofrece menor coste de material y una alineación más sencilla en comparación con las bridas de cuello para soldar, lo que las hace populares para aplicaciones de servicios auxiliares y de agua a baja y media presión. El diseño deslizante reduce la precisión necesaria en el corte de la tubería, ya que la tubería puede ajustarse ligeramente dentro del orificio de la brida antes de soldar.
Nuestras bridas deslizantes se fabrican según ASME B16.5 con opciones de cara plana (FF) o cara elevada (RF). Están disponibles en Classes 150 a 1500, aunque se usan más comúnmente en servicios Class 150 y Class 300. Aunque requieren dos soldaduras de filete y tienen una vida a la fatiga ligeramente inferior a las bridas de cuello para soldar, siguen siendo uno de los tipos de bridas más económicos y utilizados en tuberías industriales.
ASME B16.5 / EN 1092-1
ASTM A105
DN15-DN1200, Class 150-1500
Aplicaciones
- Distribución de agua y tuberías de servicios auxiliares
- Líneas de vapor y condensado de baja presión
- Sistemas de agua de refrigeración
- Tuberías de protección contra incendios
- Tuberías de proceso industrial general
Garantía de calidad
Todos los productos de Brida Deslizante se someten a pruebas NDT con MTC según EN 10204 3.1. Inspección de terceros por SGS, BV, TUV disponible.
Especificaciones técnicas de la Brida Deslizante
Las bridas deslizantes (bridas SO) se deslizan sobre la tubería y se fijan con dos soldaduras de filete (una en la cara de la brida, otra en el cuello). Ofrecen una alineación más sencilla que las bridas de cuello para soldar y son la opción más económica para aplicaciones de baja y media presión.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Norma | ASME B16.5 / EN 1092-1 Type 01 / JIS B2220 |
| Rango de tamaños | DN15 (1/2") a DN1200 (48") |
| Clase de presión | Class 150, 300, 600 (no recomendado por encima de Class 600) |
| Tipo de cara | Cara elevada (RF) estándar, cara plana (FF) para acoplamiento con fundición |
| Tipo de cuello | Cuello bajo (SO) o sin cuello (variante de brida de placa) |
| Grados de material | ASTM A105, A234 WPB, F304/F316, A350 LF2 |
| Soldadura | Soldadura de filete doble (interior y exterior), sin preparación de chaflán |
Proceso de fabricación
Las bridas deslizantes se producen mediante corte de placa y forja, ofreciendo una producción más rápida y un coste menor que las bridas de cuello para soldar:
- Forja de placa: Forjadas a partir de barra redonda o cortadas de placa de acero certificada (ASTM A105, A516 Gr.70 para placa).
- Torneado en bruto: Los tornos CNC mecanizan el tosco de la brida a dimensiones aproximadas, creando el cuello y el orificio.
- Calibrado del orificio: El diámetro interior se perfora para un ajuste deslizante del OD de la tubería (normalmente 1,5-3 mm de holgura para alineación).
- Taladrado de agujeros para pernos: Taladrado CNC según patrones de círculo de pernos ASME B16.5, con agujeros pasantes o roscados.
- Mecanizado de caras: Acabado de cara elevada o cara plana a una rugosidad de 125-250 Ra.
- Pruebas NDT: Pruebas de partículas magnéticas en todas las superficies, pruebas ultrasónicas en bridas cortadas de placa para detectar laminaciones.
Las bridas deslizantes se marcan con tamaño, clase, grado de material y número de colada según MSS SP-82. Se proporcionan certificados MTC 3.1 con cada envío.
Directrices de instalación y soldadura
La instalación de la brida deslizante requiere una técnica adecuada de soldadura de filete para un servicio fiable:
Requisitos de soldadura
- Deslice la brida sobre la tubería, deje una separación de raíz de 1,5-3 mm entre el extremo de la tubería y la cara de la brida.
- Solde primero el cordón interior (filete interior), luego el cordón exterior (filete exterior) para minimizar la deformación.
- El tamaño del lado de la soldadura de filete debe equivaler a 1,4 veces el espesor de la pared de la tubería para resistencia completa.
- Utilice WPS según ASME Section IX; normalmente no se requiere precalentamiento para acero al carbono a temperatura ambiente superior a 5°C.
Ventajas y limitaciones
- Ventaja: alineación de tubería más sencilla, menor coste, soldadura más rápida, permite ajustes menores de longitud.
- Limitación: no apta para servicio cíclico de alta presión, menor resistencia a la fatiga que las uniones soldadas a tope.
- Según ASME B31.3, las bridas deslizantes se limitan a servicios de Categoría D (no peligrosos, baja presión).