Flange de pescoço para solda
Flanges de pescoço para solda possuem um cubo cônico longo que é soldado de topo ao tubo, proporcionando excelente distribuição de tensões e tornando-os a escolha preferida para aplicações críticas, de alta pressão e alta temperatura. A transição suave da espessura do flange para a espessura da parede do tubo minimiza a turbulência e a erosão na junta, enquanto a solda de topo permite inspeção radiográfica completa da conexão.
Nossos flanges de pescoço para solda são forjados conforme as dimensões ASME B16.5 com faces de ressalto (RF) ou junta tipo anel (RTJ) usinadas com precisão. Disponíveis em classes de pressão de Class 150 a Class 2500, esses flanges são adequados para temperaturas que variam de criogênica (-45\u00b0C com A350 LF2) a serviço elevado (até 540\u00b0C com aços-liga). Cada flange é marcado com classe de material, número de corrida, classe de pressão, dimensão e identificação do fabricante para rastreabilidade total.
ASME B16.5 / EN 1092-1
ASTM A105 / A350 LF2
DN15-DN1200, Class 150-2500
Aplicações
- Sistemas de vapor e caldeiras de alta pressão
- Tubulação de processo crítico em refinarias
- Conexões de risers em plataformas offshore
- Serviço criogênico e de baixa temperatura
- Tubulação nuclear e de geração de energia
Garantia de qualidade
Todos os produtos de flange de pescoço para solda passam por ensaios NDT com MTC conforme EN 10204 3.1. Inspeção por terceira parte por SGS, BV, TUV disponível.
Especificações técnicas e dimensões do flange de pescoço para solda
A tabela a seguir resume os principais parâmetros técnicos dos nossos flanges de pescoço para solda fabricados conforme as normas ASME B16.5 e EN 1092-1. Dimensões e materiais personalizados estão disponíveis mediante solicitação.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Norma | ASME B16.5 / EN 1092-1 / JIS B2220 / GOST 33259 |
| Faixa de dimensões | DN15 (1/2") a DN1200 (48") |
| Classe de pressão | Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
| Tipo de face | Face com ressalto (RF), face plana (FF), junta tipo anel (RTJ) |
| Classes de material | ASTM A105, A350 LF2 (LTCS), F304/F316 (SS), liga F22, F91 |
| Chanfro de solda | Preparação para solda de topo ASME B16.25, chanfro de 37,5 graus |
| Tipo de cubo | Cubo cônico para solda de topo, pescoço longo (LWN) disponível |
| Acabamento superficial | 125-250 Ra (RF), 32-63 Ra (RTJ grooves) |
Processo de fabricação e controle de qualidade
Nossos flanges de pescoço para solda são fabricados por meio de um processo controlado de forjamento e usinagem que garante integridade estrutural e precisão dimensional:
- Inspeção de matéria-prima: Análise por espectrômetro (OBLF GS1000) de cada corrida para verificar se a composição química atende a ASTM A105 ou à classe especificada.
- Forjamento: Forjamento por recalcamento de barras redondas para formar o blank do flange, garantindo que o fluxo de grão acompanhe o perfil do flange para máxima resistência.
- Tratamento térmico: Normalização a 870-900°C seguida de resfriamento ao ar para obter microestrutura uniforme e propriedades mecânicas especificadas (limite de escoamento, resistência à tração, alongamento).
- Usinagem bruta: Torneamento CNC do cubo, furo e diâmetro externo com até 0,5 mm das dimensões finais.
- Furação: Furação CNC dos furos de parafusos conforme as tolerâncias do padrão de furos ASME B16.5 (diâmetro do círculo de parafusos, espaçamento entre furos).
- Usinagem de acabamento: Torneamento de precisão da face de ressalto ou ranhura RTJ conforme o acabamento superficial especificado (Ra 125 para RF, Ra 32-63 para RTJ).
- Inspeção NDT: 100% de ensaio ultrassônico conforme ASTM E2375, ensaio de partículas magnéticas nas superfícies usinadas, líquido penetrante nas ranhuras RTJ.
- Verificação dimensional: Verificação por MMC (Máquina de Medição por Coordenadas) do círculo de parafusos, posições dos furos, espessura do flange e planicidade da face.
- Marcação e revestimento finais: Estampagem com número de corrida, dimensão, classe, classe de material conforme MSS SP-82; revestimento com óleo anticorrosivo ou galvanização a fogo conforme necessário.
Cada remessa inclui um Certificado de Ensaio de Moinho (EN 10204 3.1) com análise química, resultados de ensaios mecânicos e relatórios NDT. A inspeção por terceira parte por SGS, BV, TUV ou Lloyds Register pode ser providenciada mediante solicitação do comprador.
Diretrizes de instalação e soldagem
A instalação adequada dos flanges de pescoço para solda é crítica para o desempenho sem vazamentos em sistemas de tubulação de alta pressão. Siga estas práticas padrão da indústria:
Preparação pré-soldagem
- Verifique se o furo do flange corresponde ao DE do tubo (verifique a tolerância do furo conforme ASME B16.5).
- Limpe o chanfro de solda e a superfície adjacente do tubo até o metal nu (remova óleo, ferrugem, tinta).
- Alinhe a face do flange perpendicularmente ao eixo do tubo (dentro de 1 grau) para evitar tensão nos parafusos.
- Pré-aqueça o aço carbono a mínimo de 5°C; materiais de baixa temperatura (A350 LF2) exigem pré-aquecimento de 95°C.
Procedimento de soldagem
- Use um procedimento de soldagem qualificado (WPS/PQR) conforme ASME Section IX.
- Passe de raiz GTAW (TIG) com purga de argônio para serviço crítico; passes de enchimento SMAW ou GMAW.
- Controle de temperatura entre passes: mantenha pré-aquecimento de 5°C entre passes no aço carbono.
- 100% de ensaio radiográfico (RT) das soldas de topo conforme ASME B31.3 para serviço de alta pressão.
- Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) a 600-650°C para espessura acima de 19 mm ou quando especificado.
Seleção de junta e parafuso
- Face com ressalto: use juntas espirais (CGI) com enchimento de grafite para Class 600 e acima.
- RTJ: use juntas de anel ovais ou octogonais correspondentes ao número de ranhura R ou RX conforme ASME B16.20.
- Lubrifique as roscas dos parafusos e siga a sequência de torque ASME PCC-1 (padrão em estrela, 3 passes).
- Aplique torque a 50% do limite de escoamento do parafuso para serviço padrão, 70% para alta pressão.
Flange de pescoço para solda versus outros tipos de flange
Compreender quando especificar um flange de pescoço para solda em vez de alternativas ajuda a otimizar tanto o custo quanto a confiabilidade:
| Tipo de flange | Pressão | Melhor aplicação | Custo |
|---|---|---|---|
| Pescoço para solda | Até Class 2500 | Alta pressão, alta temperatura, serviço crítico | Alto |
| Deslizante | Até Class 600 | Baixa a média pressão, tubulação utilitária | Baixo |
| Cego | Até Class 2500 | Extremidades de tubos, fechamentos de vasos de pressão, pontos de teste | Médio |
| Solda de encaixe | Até Class 2500 | Pequeno diâmetro (DN15-DN80), alta pressão | Médio |
Flanges de pescoço para solda são especificados sempre que as consequências de uma falha na junta são graves: linhas de vapor de alta pressão, processamento de hidrocarbonetos, sistemas nucleares e dutos submarinos. Para linhas utilitárias de água ou ar não críticas e de baixa pressão, flanges deslizantes oferecem desempenho adequado a menor custo. Nossa equipe de engenharia pode orientar sobre o tipo de flange ideal para suas condições específicas de operação.