Flange para solda de encaixe
Flanges para solda de encaixe possuem um encaixe (furo rebaixado) no qual o tubo é inserido antes de ser soldado com filete no cubo. Esse design oferece boas características de escoamento para tubulação de pequeno diâmetro onde a projeção interna da solda é controlável. Flanges para solda de encaixe são usados principalmente em dimensões DN50 (NPS 2) e menores, embora estejam disponíveis até DN100 para certas aplicações.
O design de encaixe proporciona alinhamento preciso sem a necessidade de soldagem pontual durante o ajuste. Uma folga é deixada intencionalmente entre a extremidade do tubo e o fundo do encaixe antes da soldagem para acomodar a expansão térmica do tubo dentro do encaixe. Nossos flanges para solda de encaixe são forjados conforme ASME B16.5 e costumam ser especificados para linhas de injeção de produtos químicos, conexões de instrumentação, steam tracing e tubulação de processo de pequeno diâmetro e alta pressão nas Classes 150 a 1500.
ASME B16.5
ASTM A105
DN15-DN100, Class 150-1500
Aplicações
- Linhas de injeção de produtos químicos de pequeno diâmetro
- Conexões de instrumentação de alta pressão
- Steam tracing e linhas utilitárias
- Sistemas hidráulicos e pneumáticos
- Tubulação de processo de pequeno diâmetro
Garantia de qualidade
Todos os produtos de flange para solda de encaixe passam por ensaios NDT com MTC conforme EN 10204 3.1. Inspeção por terceira parte por SGS, BV, TUV disponível.
Especificações técnicas do flange para solda de encaixe
Flanges para solda de encaixe (flanges SW) possuem um rebaixo que recebe o tubo, com uma única solda de filete externa. São projetados para tubulação de pequeno diâmetro e alta pressão em serviço severo conforme ASME B31.3 e são amplamente usados em instrumentação de processo e sistemas hidráulicos.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Norma | ASME B16.5 / EN 1092-1 Type 11 / JIS B2220 |
| Faixa de dimensões | DN15 (1/2") a DN100 (4") - somente pequeno diâmetro |
| Classe de pressão | Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
| Tipo de furo | Rebaixo para corresponder ao DE do tubo + folga de 1/16" |
| Tipo de face | Face com ressalto (RF), RTJ para alta pressão |
| Classes de material | ASTM A105, A350 LF2, F304/F316/L, F22, F91 |
Processo de fabricação
Flanges para solda de encaixe exigem usinagem de precisão do rebaixo para garantir o ajuste adequado do tubo:
- Forjamento: O forjamento por recalcamento cria o blank do flange com cubo para soldagem.
- Usinagem do rebaixo: Broqueamento de precisão conforme as dimensões de rebaixo ASME B16.5 (profundidade do furo, diâmetro e ombro).
- Controle de folga: A profundidade do rebaixo inclui tolerância de 1,6 mm (1/16") para a folga entre tubo e ombro, evitando tensão de retração da solda.
- Furação dos furos de parafusos: Furação CNC conforme padrões ASME B16.5.
- Usinagem da face: Acabamento de face com ressalto ou ranhura RTJ.
- NDT: Ensaios de partículas magnéticas e líquido penetrante nas superfícies usinadas.
Instalação e requisito crítico de folga
O requisito de instalação mais importante para flanges para solda de encaixe é manter a folga de 1,6 mm (1/16") entre a extremidade do tubo e o ombro do rebaixo:
- Por que a folga é importante: Sem a folga, a retração da solda durante o resfriamento puxa o tubo contra o ombro, criando alta tensão residual e potencial de trincas em serviço corrosivo.
- Verificação da folga: Antes da soldagem, insira um calibrador de lâminas ou arame para confirmar que o tubo não está no fundo do encaixe.
- Soldagem: Única solda de filete externa, tamanho do lado igual a 1,4x a espessura da parede do tubo.
- Limitação: A folga cria uma reentrância que pode reter fluidos corrosivos; soldas de encaixe não são recomendadas para serviços com corrosão severa ou potencial de corrosão por reentrância (ex.: aço inoxidável em ambientes com cloretos).
- Teste hidrostático: ASME B31.3 exige teste hidrostático a 1,5x a pressão de projeto antes do serviço.
Flanges para solda de encaixe são o padrão para tubulação de alta pressão e pequeno diâmetro em refinarias, plantas químicas e sistemas hidráulicos, onde seu tamanho compacto e vedação confiável oferecem vantagens sobre conexões roscadas.